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　　深度加工按切削用量区划，有髙速深度加工和低速档深度加工之分。髙速深度加工时，应用油基切削液尽管可以确保钢件工艺性能，增加数控刀片使用期，但其含有的矿物质机油的黏度和开口闪点低，常常造成油烟、烟尘和蒸汽，另外溶解有害成份，危害环境，危害身心健康。

　　因此深度加工髙速钻削时，尽量地应用水性切削液中含极压防腐剂的乳化油或微乳化油，且其浓度值要高过初加工的浓度值。低速档深度加工时，钻削溫度低，不容易造成所述难题。为了确保钢件的生产加工精密度，宜应用油基切削液。

　　相对于初加工来讲，深度加工时的切削用量高，切削形变造成的钻削热比数控刀片后刀面磨擦造成的钻削热低，切削速度小，即便髙速钻削，钻削热对钢件的热膨胀都没有初加工显著，数控刀片往往应用切削液关键是降低数控刀片后刀面的损坏。

　　数控刀片在深度加工时，相对性切削用量较高，切削从工件上切除的瞬间的温度是很高的，若因切削液的亲水性不太好或工作压力不足，切削液沒有充足渗入钻削区，会使数控刀片容易出現后刀面损坏，即便数控刀片依然可以应用，却使钢件粗糙度品质达不上规定，依然必须拆换数控刀片。

　　因此深度加工时，一定要应用润化成效显著、亲水性好的切削液，以增加数控刀片的使用期，确保钢件的生产加工精密度和粗糙度品质规定。