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根据工件材料选择、刀具材料的选择

1）粗加工：切削用量大，切削时产生大量的切削热，容易导致刀具的磨损尤其是导致高速钢刀具的磨损。此时应降低切削液温度，宜选用以冷却作用为主的切削液。如乳化液或水溶液。硬质合金刀具耐热性好，一般不用如果要用则必须要连续的浇注，不能时断时续，以免冷却不均导致刀具产生裂纹。
2）精加工：削液的主要作用是润滑，以提高工件加工精度和减小表面粗糙度值。
3）磨削加工：磨削加工时温度高，此时产生大量的细碎磨屑，影响加工质量，因此磨削时用的切削液应有较好的冷却和清洗作用，并有一定的润滑和防锈作用。磨削时一般选用乳化液或极压切削油。

根据加工方法选择
较高切削速度的粗加工（例如：车削、铣削），要求切削液具有良好的冷却性能和清洗性能，此时应选用水基切削液以及低浓度乳化液。在一些精密的高强度加工中（例如：攻螺纹、深孔钻削、深孔镗削等），此时需要切削液具有很好的润滑性能，可选用极压切削油或高浓度乳化液。
根据机床要求选择一般加注切削液时要按照机床说明书规定的切削液品种，如果没有特殊理由不要轻易更改切削液的种类，以免造成机床损坏。

根据安全性要求
选择了油基切削液，就要有防火安全意识性，另外需要遵循安全卫生法、消防法、污水排放法等法规。

切削液的主要加注方法

1采用循环泵供液 由电泵经输管道喷嘴等供应切削液到切削区，犹如“淋浴”。此时切削液压力较低。切削液不容易进入切削的区域，冷却和清洗的效果也比较差。用过的切削液经集液盘流回水箱或油箱，广泛用于各种机床。
2采用单级低压离心泵（电泵） 切削液在较高压力下（ P=0.35～3MPa）经小孔式或狭缝式喷嘴射到切削区，喷嘴出口处切削液流速v=20～60m/S。冷却、和清洗的效果比较好。常用于小孔深孔钻、拉削等高压内冷却，利与排屑适用于加工难加工材料、深孔加工、拉削内表面、高速磨削。
3采用喷雾供液法 使切削液雾化成为混合流体（压缩空气P=0.3～0.5MPa），经离切削区很近的喷嘴喷射到切削区域，流速达200～300m/s。由于混合流体自喷嘴高速喷出时要膨胀吸热及雾珠汽化吸热，冷却效果好，切削液的消耗量少。适合用于难加工材料的车削、铣削、攻丝、孔加工等。
4采用手工供液 用油壶、笔、毛刷等供液，在单件、小批量生产中进行钻孔、铰孔的攻丝加工方便、简单，用糊状切削液加工时用毛刷涂抹方便、简单